Mantenimiento Preventivo de Clase Mundial.
OBJETIVO
Luego del curso, los participantes conocerán las herramientas que conllevan
la toma de decisiones en los programas de mantenimiento preventivo hasta
paradas mayores y las exigencias para obtener un mantenimiento de clase
mundial.
DIRIGIDO
A personal de ingeniería, operaciones, mantenimiento, personal encargado
de la operación, analistas de fallos y de proyectos.
DURACION: 18 horas
CONTENIDO
1. OBJETIVO.
2. MAGNITUDES Y VARIABLES EN EL MONITOREO POR CONDICION.
2.1. Parámetros en el monitoreo por condición
2.1.1. Vibraciones mecánicas
2.1.2. Acústica
y alta frecuencia
2.1.3. Calidad de energía
2.1.4. Acústica
y ultrasonido
2.1.4. Temperatura
2.1.4. Electromagnetismo
2.1.4. Corrosión
2.2. Parámetros en inspección durante mantenimiento
preventivo
2.2.1. Tolerancias y Ajustes
2.2.2. Grado de Libertad
2.2.3. Sobre tensión
meteorológica
2.2.4. Puesta a Tierra
2.2.5. Tensión de
toque y paso
2.2.4. Diagnostico de Fallas
3. REGISTRO DE DATOS.
3.1. Inspecciones Previas
3.1.1. Mantenimiento por
frecuencia
3.1.2. Monitoreo de condición
como afecta el preventivo
3.1.3. Backlog
3.2. Historia y estadística
3.2.1. ISO 14224
3.2.2. Distribución
de Weibull
3.2.3. Registro de fallos
y calculo de tiempo medio entre fallos
3.2.4. Control de variables
3.2.5. Registro de Backlog
3.3. Análisis de tendencias
3.3.1. Análisis
de tendencias
3.3.2. Presunción
del tiempo de fallo
4. APLICACIONES DE AMEF Y ACR EN EL MANTENIMIENTO DE CLASE
MUNDIAL.
4.1. Etapas del modo de fallo
4.2. Parámetros de seguimiento,
4.3. Análisis de causa raíz
4.4. Criticidad de equipos
4.5. Aplicaciones del AMEF en el mantenimiento por condición
4.6. Aplicaciones del AMEF y ACR en el mantenimiento
por frecuencia
5. INCONSISTENCIAS EN PARADAS MAYORES PROGRAMADAS.
5.1. Restricciones y colas
5.2. Tiempos Muertos
5.3. Seguridad e higiene industrial
5.4. Cumplimiento de Tarea
